Aktive Projekte

Decke OG
Akustik-Paneele
LED Beleuchtung
2 Balkenreihen á 2 separate Balken, mit direkter Beleuchtung nach unten und indirekter Beleuchtung nach oben, getrennte Kreise
Netzteil kann max. 75W, 4 LED Module müssten an einem Netzteil dran gewesen sein --> 18,75W pro Modul
Gesamt-Beleuchtung sollte nicht >300W verbrauchen, ideal ~200W
LED Pinout
+ auf Pin 1
- Pin 2
Pin 3 ist mit 4 verbunden
Werkbankbeleuchtung
LED-Lampen werden in ein Aluprofil gelegt.
Diese werden mit selbst gezeichneten Haltern am Regal befestigt.
https://cloud.swablab.de/f/230462
DALI Interface
https://github.com/Spectoda/DALI-Lighting-Interface-ESP32 
Fragen:
geben die Netzteile immer 75W aus? -> nein. die verbrauchen soviel wie verbraucht wird. die effizienz geht in keller je weniger verbraucht wird. -> wir können uns überlegen wie wir die leds verteilen, brauchen aber immer zwei netzteile pro balken
Abwärme? -> testen
LEDset Widerstand auf S.21 https://www.assets.signify.com/is/content/Signify/Phillips-Xitanium-Indoor-driver-Linear-Design-In-Guide-2023 
929001694206-Philips-Xitanium-LED-Driver.pdf

Audio Gästebuch
Idee ist ein mobiles Audio-Gästebuch für beispielsweise Hochzeiten, bei denen Gäste eine Nachricht einsprechen können die dann gespeichert wird.
Inspiriert wurden wir von folgendem Projekt: https://github.com/playfultechnology/audio-guestbook 
Initiales Brainstorming:
Software (zu finden unter https://git.swablab.de/projects/audio-guestbook)
Audio abspielen
Audio aufnehmen
Abspeichern auf SD Karte
(optional) Upload in die Cloud
(optional) Hardware Interrupts um Energie zu sparen
Hardware
ESP Board kaufen
Kabellos mit Batterie oder USB C
Soll in das alte Telefon passen
Telefon restaurieren
Hörer verbinden
Taster zum Auflegen verbinden
Mit dem esp32a1s hatten wir Probleme bei der Aufzeichnung. Das Board hat einen Bug und die OnBoard Mikrofone lassen sich nicht deaktivieren. Aus diesem Grund haben wir noch ein teensy4.0 https://www.pjrc.com/store/teensy40.html mit Audio Shield gekauft und den ersten Prototypen mit diesem Board erstellt.
Der Code in unserem Git lässt sich wahlweise mit dem Teensy Board oder dem esp32a1 kompilieren.
Für den esp32a1s müssen jedoch die OnBoard-Mikrofone zugeklebt oder entfernt werden und die aktuellste Version ist nicht getestet.
Hardware
Wir haben uns für das Teensy Board entschieden.
Schematic, Rev D schematic_audio4.png
https://www.pjrc.com/store/teensy41.html
Ablauf
Wav to MP3
find . -name '*.wav' -print0 | xargs -0 -I{} sh -c 'base=$(basename "{}" .wav); ffmpeg -i "{}" -codec:a libmp3lame -vn -q:a 0 -loglevel error "${base}.mp3"'

Klapphocker
Projektidee
Ziel dieses Projekts war es, einen transportablen und funktionalen Klapphocker aus einfach zu bearbeitbarem Holz zu gestalten. Dieser sollte möglichst ein kleines Packmaß haben.
Verwendete Materialien
210cm Glattkantbrett 60x18mm: Link Bauhaus (Sitzfläche (groß/klein) / Verstrebung (kurz/lang))
340cm Rahmenholz 48x24mm: Link Bauhaus (Füße (innen/außen) / Sitzflächenhalter (innen/außen))
11,8cm Rundstab D35: Link Bauhaus
2x Holzschraube (in der Mitte auf den Rundstab): 4,5x80mm
2x Holzschraube (für oberes Gelenk) 3,5x40mm
2x M4x45 Senkschraube (Gelenk in der Mitte)
2x Sicherungsmutter M4
2x Unterlegscheibe M4
28x Holzschraube 3x30mm
Benötigtes Werkzeug
Kappsäge mit Winkelverstellung
Tischkreissäge
Schleifpapier
Akkuschrauber (oder Standbohrmaschine)
Holzbohrer (Ø: 4,5mm; 5mm; 12mm)
Senker
Bitset
Arbeitsschritte
1. grober Zuschnitt
Zunächst werden die einzelnen Bretter grob zugeschnitten:
Glattkantbrett 60x18mm:
5x 31cm
1x 26,2cm
1x 21,4cm
=202,6cm (plus Sägeblattbreite)
Rahmenholz 48x24mm:
4x 34cm
4x 49,5cm
=334cm (plus Sägeblattbreite)
Rundstab D35:
1x 11,8cm
2. fein Zuschnitt
Nach dem groben Zuschnitt müssen noch die Winkel an den Enden der Hölzer gesägt werden. Hierfür am besten die einzelnen Zeichnungen (B_Fuss_breit und B_Fuss_schmal) verwenden.
Außerdem muss ein 31 cm langes Glattkantbrett der Länge nach in der Mitte geteilt werden, dass zwei etwa gleich große 28,5mm breite Stücke entstehen. Am besten geht das auf einer Tischkreissäge
**Wichtig:** Hier müssen zwingend Schiebestöcke verwendet werden, da dieser Schritt sehr gefährlich ist.
3. Bohrungen
Anschließend werden alle notwendigen Bohrungen durchgeführt. Hierfür am besten die einzelnen Zeichnungen (B_Fuss_breit; B_Fuss_schmal; B_Sitzflaeche_schmal und B_Sitzflaeche_breit) verwenden. Hier sollte darauf geachtet werden, dass die Bohrungen senkrecht sind, da der Zusammenbau und die spätere Funktion des Klapphockers sonst nicht gegeben ist.
4. Schleifen
Im Anschluss des Sägens und Bohrens müssen alle Bretter geschliffen werden. Vor allem die fünf 31cm langen Glattkantbretter sind wichtig, da diese später die Sitzfläche bilden.
**Tipp:** Je sauberer hier gearbeitet wird, desto bequemer ist der Klapphocker anschließend.
5. Montage
Ich wünsche viel Freude beim Nachbauen und kreative Stunden in der Werkstatt!

Klappstuhl
Materialliste
Sitzfläche
2x 62.5 x 4.5 x 2 cm
4x 37.5 x 4.5 x 2 cm
16x 4x45 Spax
Rückenlehne
2x 80 x4.5 x 2 cm
3x 37.5 x4.5 x 2 cm
12x 4x45 Spax
1x Stofftasche 50 x 50 cm
5,5 m Holzlatten/Stuhl
ca 110m Holzlatten für 20 Stühle
28 Spax/Stuhl
560 spax für 20 Stühle
Zusammenbau
Schritt 1: Holzlatten zusammenstellen
Alle in der Materialliste aufgeführten Holzlatten an bereitgestellter Materialausgabe abholen und nach den Größen sortiert an den gewünschten Arbeitsplatz legen.
Schritt 2: Holzlatten abschleifen
Alle Kanten und Flächen des Baumaterials abschleifen, bis keine scharfen Kanten oder größere Spreißen mehr zu sehen sind. Das hierfür benötigte Schleifpapier ist ebenfalls bei der Materialausgabe zu finden.

Disco-Kugel
Wir bauen eine Disco-Kugel, welche auf Geräusche und Musik reagieren kann und dadurch ihre Farbe ändert. Wir haben diese Disco-Kugel als ein Sommerferienprogramm entworfen, um den Kindern das Löten näher zu bringen.
Nachfolgend findet ihr eine Anleitung, sowie alle benötigten Teile. Viel Spaß beim Nachbauen!
Bauteile
Arduino (https://amzn.to/3AigJXC*)
Mikrofon (*)
Lochrasterplatine (*)
LED-Band (*)
(Welcher Durchmesser) Kabel (*)
Holzgehäuse
Diffusor + Zwischenrahmen ()
Software
Hardware
3D Druck
Holzgehäuse
Um die Elektronik aufzubewahren verwenden wir ein selbstgebautes Holzgehäuse.
Zusammenbau
Bei den mit "*" markierten Links handelt es sich um Affiliate-Links.
Wenn ihr etwas über diese Links kauft, erhalten wir eine kleine Provision. Für euch ändert sich dabei nichts.
Dadurch könnt ihr uns ohne Aufwand unterstützen!
Wo ihr eure Sachen kauft, bleibt aber natürlich euch überlassen!

lightpickrally
Dieses Projekt soll eine Kombination aus dem Open LED Race und einem Regalsystem mit Pick by Light werden.
Die LED-Streifen werden unterhalb unserer Regale geklebt und es wird ein Arduino Nano zur Ansteuerung der LEDs verwendet.
Der Arduino hört auf einer HTTP-Schnittstelle auf Anforderungen um einzelne LEDs aufleuchten zu lassen.
Sobald ein Knopf des LED-Races gedrückt wird, schält die Software in den Race Modus. Nach einem Ablauf von einer bestimmten Zeit wechselt die Software wieder in den Pick by Light Modus.
Die LEDs werden im Inventar (https://data.swablab.de) gepflegt und der HTTP Post Aufruf erfolgt über eine separate Web Anwendung.
Code für den Arduino Nano: https://git.swablab.de/projects/lightpickrally
Befestigung der LED-Strips
Die LED Strips werden in ein 3D gedruckten Profil gelegt.
Selbst gezeichnete Halter um die Strips zu halten.
https://cloud.swablab.de/f/230463
Display-Pi
Installieren von Alpine aarch64
usercfg.txt (neben config.txt) folgenden Inhalt: 
dtoverlay=vc4-kms-v3d
dtoverlay=ads7846,penirq=25,speed=10000,xohms=150
dtparam=spi=on
Display per HDMI anschließen
setup-alpine durchlaufen und user 
pi anlegen
ssh pi@dieter.diy
Autologin einrichten
doas nano /usr/sbin/autologin mit folgendem Inhalt:
#!/bin/sh
exec login -f pi
doas chmod +x /usr/sbin/autologin
doas nano /etc/inittab (ersetzen):
tty1::respawn:/sbin/getty 38400 tty1 -n -l /usr/sbin/autologin
nano .profile :
if [ $(tty) = "/dev/tty1" ]; then
  exec ./lightpickrally
fi
Lightpickrally installieren
doas apk add mesa-dri-gallium mesa-egl
GOARCH=arm64 go build -o dist/lightpickrally
scp dist/lightpickrally pi@dieter.diy:
doas nano /etc/mdev.conf
## gpio
gpio(.*) root:dialout 0660
doas addgroup pi dialout
Persistieren
doas lbu add /home/pi /usr/sbin/autologin
doas lbu ci

Elektro Aufräumen
Mögliche Gridfinity Modelle:
https://www.printables.com/model/722456-gridfinity-smd-component-storage
Gridfinity generator: https://gridfinity.alextac.com/bin-generator  
Gerne weitere Hinzufügen :)
Inspiration: 
Koffer: https://www.youtube.com/watch?v=SFgEKYQV7KM
Widerstände lagern: https://imgur.com/mjokB4v (mit OpenSCAD generator)

Thermo-Drucker
Ein kleiner Beleg Drucker welcher mit ESPHome läuft? Was will man mehr.
Alles nur vorstellbare ist darauf ausdruckbar. Ein Wetterbericht. Eine Einkaufserinnerung. Ein kleines Bild oder auch eine Rechnung.
Benötigte Hardware:
ESP32-S2 Mini oder vergleichbar
2 x Buckconverter. Bereitstellung von 5V für den ESP und 9V für den Drucker
Thermo-Drucker PNP500 oder ähnlich mit einer TTL-Schnittstelle
12 V Netzteil mit ca. 2A. Aktuell wird ein 2,5A Netzteil verwendet
Schaltplan:
Code:https://git.swablab.de/projects/thermal-printer

Die Zwei Türme
Turm B
Schnittliste Schublade (6u)
Menge
Größe
Stärke
1x
310 mm x 490 mm
5 mm (HPL)
1x
47 mm x 490 mm
8 mm (Mehrschicht)
2x
47 mm x 294 mm
8 mm (Mehrschicht)
1x
47 mm x 478 mm
8 mm (Mehrschicht)
Knöpfe / Griffe
Cabinet/Drawer Knob for IKEA Kallax, with steel nut insert
Möbelgriff mit austauschbarem Holz-Inlay
Gridfinity Modelle
Gridfinity Bin 1.2 (latest fix) with more sizes & easier magnets
Namensschema:
X, Y, Z: 1-10
Divisions: 1-6
Wall Thickness: 0.9 (as original), 1.2, 1.5mm (1.2mm sollten stabil genug sein)
Zu Drucken
Größe
Anzahl
Modell
Mitglied
1x1x3
0
gfbin1.2_01x01x03_w1.2d01
1x1x6
0
gfbin1.2_01x01x06_w1.2d01
1x2x3
40
gfbin1.2_01x02x03_w1.2d01
fz
1x2x6
0
gfbin1.2_01x02x06_w1.2d01
2x2x6
2
gfbin1.2_02x02x06_w1.2d01

Möbelgriff mit austauschbarem Holz-Overlay
Übersicht
Dieser Möbelgriff besteht aus zwei Fertigungsteilen:
Unterteil: 3D-gedrucktes Bauteil
Overlay/Oberteil: gelasertes Holzteil, individuell mit Schriftzug oder Motiv personalisierbar
Befestigung mit 2 × M4 × 40 mm Gewindeschrauben
In der Schubladenfront werden 2 × M4 × 10 mm Einschraubmuttern eingesetzt.
Der Schriftzug des Overlays kann individuell angepasst und anschließend über xTool Studio gelasert werden.
Stückliste pro Schublade
Pos.
Bauteil
Menge
Material / Ausführung
Link
1
3D-gedrucktes Griff-Unterteil
1
Filament, z. B. PETG/PLA
griff_1.stl
2
Laser-Overlay
1
3-4 mm Holz, z. B. Multiplex/Sperrholz
griff_overlay.xs
3
Gewindeschraube M4 × 40 mm
2
Senkkopf
4
Einschraubmutter M4 × 10 mm
2
Amazon Beispiel
Vorgehensweise
1. 3D-Druck des Griff-Unterteils
Das Griff-Unterteil wird entsprechend der vorhandenen 3D-Datei gedruckt.
Als Material eignet sich beispielsweise PETG für eine robuste, alltagstaugliche Ausführung. PLA ist für einen Prototypen bzw. bei geringer thermischer Belastung ebenfalls möglich.
2. Overlay herstellen
Das obere sichtbare Teil wird aus Holz gelasert.
Das Design kann in xTool Studio geöffnet und der gewünschte Schriftzug individuell angepasst werden.
Vorgehen:
Datei in xTool Studio öffnen.
Gewünschten Schriftzug eintragen und Logo austauschen.
Schriftgröße und Position anpassen.
Schriftzug auf dem Overlay zentrieren.
Holzmaterial einlegen und fokussieren.
Laserparameter entsprechend dem verwendeten Holz einstellen.
Schriftzug gravieren und Overlay ausschneiden.
Bohrlöcher für Senkkopfschraube ansenken.
Kanten bei Bedarf leicht schleifen.
3. Bohrungen in der Schubladenfront vorbereiten
Der Griff wird mit zwei Befestigungspunkten montiert. Dazu die beiden Bohrpositionen entsprechend der Griffgeometrie auf der Schubladenfront anzeichnen.
Vorgehen:
Griff bzw. Bohrschablone auf der Schubladenfront ausrichten.
Beide Bohrmittelpunkte markieren.
Bohrungen für die M4 × 10 mm Einschraubmuttern herstellen.
Bohrungen sauber entgraten.
Einschraubmuttern einsetzen.
Die Bohrung sollte zum konkreten Typ der verwendeten Einschraubmutter passen. Bohrdurchmesser und Einschraubtiefe daher nach Herstellerangabe der Mutter wählen.
4. Einschraubmuttern einsetzen
Pro Griff werden zwei M4-Einschraubmuttern benötigt.
Die Muttern werden von der Rückseite bzw. Innenseite der Schubladenfront eingesetzt.
Darauf achten, dass:
beide Muttern vollständig und gerade sitzen,
die Gewinde nicht beschädigt werden,
die Einschraubmuttern nicht über die Rückseite der Schubladenfront hinausragen.
Anschließend kann der Griff von der Vorderseite montiert werden.
5. Griff zusammenbauen
Der Aufbau ist von außen nach innen:
Laser-Overlay → 3D-gedrucktes Griff-Unterteil → Schubladenfront → M4-Einschraubmutter
Die beiden M4 × 40 mm Schrauben werden durch den Griff geführt und in die Einschraubmuttern eingeschraubt.